资料介绍
1. 六西格玛的概况和发展
1.1日本和美国质量管理思潮的演变和发展
1.1.1 质量管理发展的历史背景
1.1.2 日本和美国质量管理思潮的演变和发展
1.1.3什么是六西格玛
1.1.4 六西格玛的发展
1.2 绩效改进工具的比较
1.2.1 ISO9001:2000认证
1.2.2波多里奇国家质量奖
1.2.3戴明的质量管理思想
1.2.4 全面质量管理
1.2.5 六西格玛管理
1.2.6 如何选择绩效效工具
1.3 六西格玛的重要性和应用范围
1.3.1 六西格玛的益处和重要性
1.3.2 六西格玛的应用范围
2. 六西格玛过程方法
2.1 六西格玛的关键概念
2.1.1 质量成本
2.1.2基准
2.1.3 DMAIC
2.1.4 DFSS
2.1.5 六西格玛管理的组织
2.1.6 过程的输入.输出和反馈
2.1.7西格玛的计算
2.1.8 X,Y因子
2.1.9.六西格玛核心特征
2.1.10.六西格玛质量
2.2 六西格玛的过程方法
2.2.1界定(DEFINE)的定义和方法
2.2.2评估/测量(Measure) 的定义和方法
 2.2.3分析(Analyze) 的定义和方法
 2.2.4改进 (Improve) 的定义和方法
 2.2.5控制 (Control) 的定义和方法
 2.2.6 六西格玛的重要工具MINITA-29
 3 六西格玛的实施
3.1 六西格玛的组织,职责和培训
3.1.1六西格玛的组织
3.1.2 六西格玛的倡导者、大黑带、盟主、黑带与绿带的职责
3.1.3 六西格玛的培训
3.2 六西格玛项目的选择
3.2.1六西格玛项目的选择的的原则
3.2.2六西格玛项目的选择的的程序
3.3 六西格玛的实施
3.3.1 确定阶段
3.3.2 准备阶段
3.3.3 启动实施阶段
3.3.4 扩展阶段
3.3.5整合阶段
3.4 六西格玛实施的评估
4. 六西格玛在物流供应链中的改善实施
4.1背景介绍
4.2改善实施
4.2.1界定阶段
4.2.2 测量阶段
4.2.3 分析阶段
4.2.4 改进阶段
4.2.5 控制阶段
 4.3六西格玛的个人体验
 4.3.1将六西格玛管理活动与公司的业务战略及优先发展项目结合
 4.3.2必须是高层思想的转变
 4.3.3项目与财务效益紧密结合
 4.3.4灵活西格玛管理法工具
 4.3.5根据资料和事实管理
 4.3.6以流程为重
 4.3.7 六个西格玛，实施还是不实施
 5.结束语
 5.1 六西格玛与项目管理
 5.1.1 六西格玛管理的组织管理方式
5.1.2 项目管理与六西格玛管理
5.1.3 六西格玛项目人(即黑带)的最大打挑战
5.2 六西格玛管理的不足
 5.2.1 六西格玛法不是万能的一种
 5.2.2六西格玛管理是改进绩效的其中一个工具

附录 SIGMA水平换算表
参考文献
后记